普通超声波焊接机的工作频率为20khz。当一些产品使用20khz超声波机焊接缺陷时,这时需要做一些改进工作,所以其他的操作频率设备,如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的设备,已经开发出来了。这些高频元件体积小,抗噪性低,工作速度慢。当材料经受28khz至40khz的反应时,具有较好的组合保护作用。
转换器喇叭和焊接头喇叭都很小,因为35khz或40khz波长大约是20khz波长的一半。这允许组件相互靠近放置,使设备适合在较小的空间自动化设备。为了移动身体的一部分,没有必要移动整个身体。设备成本可降低10%左右。
超声波的高音是声音振动产生的噪声。由于35千赫或40千赫设备的高频振幅约为20千赫设备的一半,传输到该设备的能量相应减少,并发出噪声。此外,在焊接过程中,零件的运动较为平缓,减少了循环应力,导致焊缝周围的热量升温,损坏其他电子元件。
然而,随着能量的减少,超声波能量通过组件传输的能力也受到限制。在大约6.35毫米(0.25英寸)内。
降低强度,提高机械振动传输的控制能力,提高了工艺控制和焊接质量。减少元件应力,减少探测器结构和更好的组装,降低能耗。对于熔化性能较好的材料,如丙烯酸、聚氯乙烯和玻璃纤维填充的热塑性塑料,改进的能量控制将缩短焊接周期。对于铆钉和点焊,使用高频设备更有效。
当使用40千赫设备时,有严格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大约一半大小的20千赫喇叭,所以部分尺寸可以焊接也是有限的。较大的焊接可以通过机械连接小喇叭的各个部件来焊接。但是,可焊件的尺寸也受到高频器件1000W功率的限制(因为变频器中的晶体很小)。相反,一个20千赫焊工的功率是3000w(大多数焊工只有1000w)。对于20khz的焊机,功率要求高,导致能源消耗和运行成本增加。
当遇到一些比较大的产品时,超声波焊接头需要很大。20k机器能量不足,无法达到焊接效果。考虑使用15k超声波焊接机。该机在此频率下的功率可达6000W,可用于焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时,产品部件可能会开裂。
除了15 kHz、20K、28K、35 kHz或40 kHz三种主要频率外,还可以使用25 kHz、30 kHz和70 kHz频率的焊机,并可获得特定应用的效果。
为了选择合适的超声波塑料焊接机的频率,需要根据经验进行探索和测试,以获得解决方案和合适的频率。