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超声波焊接产品为什么会出现伤痕?

2022-02-21 09:57

 在超声波焊接过程中,产品表面经常出现划痕、接头处断裂或裂纹。

因为超声波操作中有两种情况:

1.高温直接接触塑料制品表面;

2.振动传导。因此,当超声波冲击用于塑料制品时,制品表面容易烫伤,在1m/m范围内,厚薄的塑料柱或孔也容易破裂,这是超声波操作不可避免的前提。

另一方面,由于超声波输出能量不足,当振动摩擦能量转化为热能时,需要很长时间的熔合来积累热能,以弥补输出功率的不足。这种熔合方式不是瞬间获得的热能,而是需要依靠熔合时间来积累热能,使塑料制品的熔点达到熔合效果,从而导致热能停留在制品表面的时间过长,累积的温度和压力也会导致产品烫伤、休克或破裂。为了克服这种操作损失,必须考虑功率输出(阶段数)、焊接时间和动态压力等协调因素。

解决:

1.减轻压力。

2.减少延迟时间(早期振动)。

3.减少焊接时间。

4.用参考介质(如聚乙烯袋)覆盖。

5.模具夹具的表面处理(硬化或镀铬)。

6.减少机器段数或降低上模膨胀率。

7.对于容易开裂或断裂的产品,应将夹具制成缓冲材料,如软树脂或覆盖软木塞等(这不影响粘合强度)。

8.在直角处添加R角,使产品易于断裂。

超声波焊接产品为什么会出现伤痕?(图1)




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