如今，包装在食品、饮料、零售和制药行业变得越来越重要。一个好的包装不仅可以保护产品不受损坏，增加保质期，而且在消费者面前，一个更好的包装外观可以更快地吸引注意力。因此，包装质量对于消费者评价商品的价值是非常重要的。

传统上，高温包装是包装产品常用的包装方法，因为其投资成本低，易于掌握成熟的技术。然而，随着技术的发展，超声波技术由于其比传统加热方法在质量上的优势越来越受到生产者的欢迎，近年来在市场上得到了广泛的应用。

超声波塑料焊接设备主要由超声波发生器、能量变换振动系统、压力系统和工作台（下声极）组成，包括自动频率跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。超声波技术在包装行业的基本原理是利用声波工具的振动能量，超声波纵向振动将直接通过工具头接触到热塑性塑料的区域，每秒产生数万次的高频振动，由于两个焊接接触面焊接区域的声电阻较大，可产生局部高温，且由于塑料的导热性较差，热量不易在焊接区域扩散和聚集，导致塑料熔化。这样，在连续接触压力的作用下，焊件的接触面融为一体，从而达到焊接的目的。无需使用昂贵且易污染的辅助产品（如粘合剂、钉子或粘合剂）熔化材料的过程为包装行业带来了许多好处。

超声波焊接技术在食品包装应用中的优势如下：

坚固的接合部位

接头牢固度为原材料，能更好地保护产品，且密封性好。不要担心泄漏和保存。典型应用包括牛奶和果汁包装的焊接接头。

无需预热和保持恒定温度

超声波焊接不会产生多余的热量，这在食品包装中尤为重要。这意味着对于温度更敏感的产品，如食品和饮料，包装内部不会受到影响。帮助更好地保存食物。典型应用包括包装袋。

密封焊接可在不影响焊接效果的情况下通过污染（例如液体、油脂、粉末等）进行。此时，高温包装方法无法做到。典型应用是软管包装。

材料的组合不会产生污染物。内部产品不会受到污染。此外，加工后的食品包装产品具有环保性和可再生性，加工过程中不需要使用昂贵且易污染的辅助产品，运行成本低，节约大量热能。

焊接单元可根据客户要求设计不同的非标准焊接设备。