超声波金属焊接机是在19世纪30年代偶然发现的。它们类似于摩擦焊接，但不同之处在于超声波焊接时间短，温度低于结晶，也不同于压力焊接，因为静压比压力焊接小得多。

1.工作风格不同。在超声波塑料焊接中，焊接接头的振动方向通常与焊接位置垂直，而在超声波金属焊接中，焊接接头的振动方向与焊接位置平行。在某些特殊情况下，塑料焊接也可以与方向平行，例如较薄的塑料零件。

2.由于超声波在焊接金属中的应用，对超声波焊接技术提出了更高的要求。与普通塑料焊接相比，对功率容量、功率密度、稳定性和自动控制的要求有所不同。

目前，我国超声波塑料焊接发电机基本上采用自激电路，即典型的8400和8700全桥电路和台湾机械常用的半桥电路，具有调谐电感的特点。如果将现有成熟的塑料焊接技术直接转化为金属焊接，其技术缺陷会导致使用不稳定的产品，它的优势是价格低廉，但对于金属焊接本身的高要求来说，这种优势是非常苍白的。

1.高功率、稳定的超声波发生器：稳定的超声波发生器的主要要求是：自动频率跟踪。自动频率跟踪可以确保传感器系统在共振状态下工作，即使焊接接头的振幅强大化。采用自动频率跟踪技术，更换模具，无需调频工作是金属焊接的基本要求。可调电感手动调频装置，基本上不能满足要求。稳定的超声波发生器还需要：恒定振幅功能和振幅无级可调。恒幅功能是保证焊接一致性的关键，无级调幅是保证设备使用的基础。通过调整同一设备的参数，保证了设备的使用。高功率容量：与塑料焊接相比，金属焊接需要较高的能量密度，必须具有相对较高的功率容量，如20kHz的功率，基本上需要3000W以上的功率。许多公司经常在功率方面有错误的标签，所以我们只是将其与他们生产的塑料焊接机进行比较，因为塑料焊接机太高，令人难以置信。

2.高质量焊接接头：作为工业应用，金属焊接必须要求高寿命焊接接头。

3.高质量传感器：如20kHz传感器，必须能承受3KW的长时间负载。对于许多公司来说，使用普通的塑料焊接传感器是不负责任的，因为它们的外观很难区分。

4.高质量控制系统：它有三种基本控制模式：焊接能量、时间和高度，以及各种质量控制软件，以满足不同的需求。