设备简况：
1、设备名称：非标塑胶热熔焊接机系统
2、设备型号：YH-1850BSMHJ
3、焊接对象：塑料材质（如PP）和无纺布热熔焊接
4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质
5、设备能力: 焊接时间25-35S一面
6、焊接要求：
1） 表面无拉丝，焊接后不脱落，无漏焊、多焊现象；
2） 产品焊接后保持焊接线基本为直性。
设备规格和参数：
主机大概尺寸: 2440*1650*2300---焊接膜板尺寸：1800*500
供电电源： 380VAC 50/60HZ 三相五线制
加热功率： 1-18KW 热板上下进程： 0-220mm
消耗功率： 1-18KW
供气量： ≥4M3/MIN 压力0.3—0.6MPa
焊接胶件最大面积：1800mm×500mm
设备重量:1800-2300KG
焊接工艺：（过程全自动 只需放、取件 按启动按钮）
将产品放入模腔（已经点焊好的） → 下夹具固定产品→ 按启动按钮热模下压→热烫焊接 → 焊接时间完毕 → 热模上升 →整个台板推出焊接位→ 取出产品
设备说明：
机架用国标优质矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑工艺处理。
产品水平移动机构
水平移动机构由气缸、滑块导轨、固定模板等部件组成。气缸作为动力源，带动产品模板机构沿两条滑块导轨左右作直线运动。
结构的特点是：工作台在运动时，平稳且运动间隙小。
热模运行机构
热模通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
热模运动机构
热模板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ50导杆、模具、等部件组成。气缸作为动力源，带动热模机构沿四条导杆上下作直线运动。
结构的特点是：在生产过程中，能够使热模快速地接触产品，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，确保产品的尺寸及外观要求。
外罩
整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为确保安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。
控制系统：
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。
设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。
配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。
电控柜(与机器一体化安装)
可编程控制器,安装在电控柜内
气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方
按钮操作面板
可输入设备运行各种参数(热熔时间、加热温度等)
安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置
设备发生故障,面板报警灯闪烁
发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。
绿色指示灯亮，“开始”键可用。
红色指示灯亮时，“开始”键不可用。
设备主要部件如下:
1、结构系统 主要组成部分：钢、铸件、螺栓、焊接连接、工业铝型材、设备面板 等。
2、板金及表面处理
3、动作系统
配置一：主要组成部分伺服系统（位置度可以达到0.05mm）,直线导轨，直线轴承（上银）
配置二：主要组成部分气缸（位置度可以达到0.1mm）,直线导轨，直线轴承（上银）
4、控制系统 主要组成部分PLC （西门子）、触摸屏（西门子）
5、其它电气及配件 德国施耐德按扭开关，温控仪、传感器
6、模具（采用合金铜）
设备发生故障,面板报警灯闪烁
发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。
绿色指示灯亮，“开始”键可用。
红色指示灯亮时，“开始”键不可用。
设备主要部件如下:
三菱 PLC 一台
三菱 触摸屏 一台
AIRTAC 气缸及气动配件（三菱伺服） 一套
机架、主控制电柜、可操作监控电箱 一套
数显温度控制器 二套
上银直线线性滑块 二套
固态继电器 一批
eao瑞士按扭开关 一套
施奈德按钮 三套
技术资料：
供方随货交付需方如下技术资料：
（1）布线说明，电气/气动接线图
（2）产品合格证
（3）安装，操作及维修说明书
交货期：合同签订后30个工作日
